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數控不銹鋼剪板機精度故障原因及解決方案
  發表時間:2017-6-30  瀏覽次數:3183

精度一直是衡量一臺數控剪板機質量好壞的重要標準之一,而很多朋友的數控剪板機在使用了一段時間之后存在精度丟失,以下9招,讓你的剪板機重新煥發活力!
1、工件尺寸準確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;數控剪板機產生共振,放置不平穩;數控剪板機有爬行現象;加工工藝不好。
解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;剪板機產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,剪板機應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因:數控剪板機放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。


解決方案:使用水平儀調整剪板機的水平度,打下扎實的地基,把剪板機固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:剪板機拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現剪板機磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;剪板機是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。
6、批量生產中,偶爾出現工件超差
故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象,
解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確
故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因:程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置,再重復執行即便觀察其結果,掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的剪板機配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;檢查剪板機傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關鍵部分并給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾,導致系統失步;已加電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。
解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。


 
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